自己动手解难题 自主管理收实效
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  • 自己动手解难题 自主管理收实效
  • 来源:本站 时间:2017年12月25日
  • 日前,澳门金沙线上娱乐板石选矿厂磨选车间维修班组的七名职工组成自主管理活动小组,自己动手制作了维修更换设备部件的吊装装置,既减少了设备吊装倒运时间,又节省了备件维修成本投入,年可节省备件成本13万余元。

    选矿厂磨选车间过滤厂房内现有7台陶瓷过滤机,每台过滤机运行6—7小时即需要用硝酸溶液进行洗车作业,经过多年连续运转,已经腐蚀磨损到限的各部件拆卸、更换作业成为了该厂维修岗位职工的一项重要工作任务。其中,过滤机滚筒、内部支架等一些大型的设备备件更换需要起重设备吊装倒运,才能完成整体更换工作。由于过滤厂房内没有能够安装大型起重设备的空间条件,以往都是利用汽车起重机进行吊装作业,但随着厂房内各部管线、附件布局设计紧密,汽车起重机已经难以进入厂房内部进行吊装作业。选矿厂磨选车间维修岗位职工自发组成自主管理活动小组,针对制约设备维修的实际问题展开立项攻关。他们根据生产现场实际情况,对厂房内可利用空间进行了认真研究,决定在现有条件下,自己动手制作吊装设备。他们首先选用工字钢、槽钢等耐磨材质,利用气割等技术方法制作成两部支架,横跨在需要拆卸的过滤机滚筒两侧,支架上部用工字钢焊接封顶,底部焊接在过滤机平台钢板上,再将工字钢制作成吊梁,利用滚筒两端的支架将吊梁吊起,焊接在封顶处,为了加固吊装设备的承重能力,他们还在吊梁与支架的结合处焊接了加固筋板、和弯筋等装置,并将靠近磁选平台的一端吊梁架靠在磁选平台上,最后,在吊梁上按照手动单轨行车,至此完成了整个吊装梁的全部设计、制作工作。

    吊装设备安装完成后,吊装作业安全、可靠,他们先后利用该设备完成了对1#3#过滤机滚筒及平台护栏、供暖管路、配电箱等大型设备进行了吊装拆卸,高效、快捷的完成了多项重型设备的更换、吊装和倒运任务,极大缓解了人员紧张、劳动强度大、工时长、吊装设备成本高等实际问题,年可累计创效13万余元。

                       澳门金沙网址     杜艳杰

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